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夾膠玻璃加工過程常見問題及解決方法

夾膠玻璃在加工生產過程中,容易出現氣泡、霧狀等問題現象,下面小編給大家介紹下這些問題現象的解決方法:    1、玻璃整體出現細小氣泡:檢查真空泵的工作情況與真空表的真空度,另外檢查真空袋的密封度、氣道是否阻塞。    2、玻璃中間出現氣泡:氣道排空引流未做到良好的處理。    3、玻璃四周出現氣泡:高溫加溫時間過長需縮短高溫保溫時間。    4、玻璃四周出現霧狀,嚴重時伴有氣泡:檢查玻璃的干燥度、蓋布的干燥度、EVA膠片的干燥度(注意烘烤或者加長低溫段保溫時間)。    5、玻璃整面出現均勻霧狀:需要加長高溫段保溫時間;或膠片有質量問題(普透膠片除外)。    6、玻璃中間局部出現白霧狀,嚴重時伴有氣泡:造成此問題的原因是該處玻璃或膠片潮濕或有水滴。    7、玻璃出現長條形大氣泡或氣泡帶:鋼化玻璃不平造成的,需加厚膠片,或合片時挑選吻合度好的兩片玻璃。    8、鋼化夾膠時,應該在玻璃鋼化時就要注意配對鋼化,保持彎曲度一致(盡量把兩片要夾膠的玻璃放在同一位置鋼化,方向一定要一致;打孔、開缺、異形的玻璃尤其要注意。)    9、兩片不同種類的鋼化玻璃夾膠時(如8mm 5mm、鋼化白玻鋼化茶玻、普通浮法玻璃鋼化玻璃等),需選用足夠厚度的膠片。    10、瓷磚夾玻璃時,需選用拋光瓷磚,且瓷磚要干燥、去蠟。
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